磨(mo)頭采用(yong)靜壓結構，克服了軸(zhou)承(cheng)啟動和(he)停止時出現(xian)(xian)的(de)干摩(mo)擦造(zao)成的(de)軸(zhou)與軸(zhou)承(cheng)磨(mo)損現(xian)(xian)象(xiang)，提高了主軸(zhou)的(de)使用(yong)壽命(ming)及精(jing)度保(bao)(bao)持性；當主軸(zhou)啟動后，依靠淺腔(qiang)階(jie)梯效應形成較大(da)的(de)動壓承(cheng)載力，大(da)大(da)地提高了主軸(zhou)剛度；高壓油膜的(de)均化(hua)作用(yong)和(he)良好和(he)抗振性保(bao)(bao)證了主軸(zhou)具有很(hen)高的(de)旋轉精(jing)度和(he)運轉平穩性。（7.5）KW電機(ji)驅動，最高轉速2900rpm。設備采用(yong)高速（CBN）砂輪(lun)加工兩端面(mian)，提高端面(mian)光潔(jie)度。特別是(shi)臺階(jie)面(mian)的(de)磨(mo)削。（砂輪(lun)可根據用(yong)戶需(xu)求定制(zhi)）。

機床上重要零(ling)部件，均采(cai)用品(pin)牌(pai)廠(chang)家產品(pin)，質量可(ke)靠，易于維護。如導軌用德國力士樂品(pin)牌(pai)，臺灣絲桿，進口電器，海利普變頻器等等。

鑄(zhu)件采用375HT材料，材質好，強度高(gao)，床(chuang)身立柱均(jun)采用二次回火處理，消除內應力，延長機床(chuang)壽命(ming)，以確(que)保高(gao)精度，高(gao)剛(gang)性(xing)，延長機床(chuang)壽命(ming)。

床身立(li)柱均用進口(kou)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心(xin)和進口(kou)龍門加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心(xin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，高精的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)設備和加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝保證了精度。

電氣(qi)采(cai)用獨立電柜，獨立操縱臺，自(zi)(zi)(zi)主研發的(de)數控(kong)(kong)系統控(kong)(kong)制(zhi)，可實現自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制(zhi)，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)完成(cheng)循環磨(mo)削，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)檢測(ce)對(dui)刀，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)分辨(bian)、自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)補償，操作簡單方便。

橫向進(jin)給及垂直(zhi)進(jin)給裝(zhuang)置，由伺服電機（≥10N.m）、減速機構、滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導(dao)軌。其中垂直(zhi)軸(zhou)有制動或自鎖裝(zhuang)置，并配有光柵尺絕(jue)對坐標(biao)定位。

磨(mo)床各(ge)導(dao)軌處均設置潤(run)(run)滑點，由(you)電動潤(run)(run)滑泵進行潤(run)(run)滑。為工作臺(tai)配(pei)備獨(du)立供(gong)油箱，進、回管(guan)路通過拖鏈合理布局(ju)。

電磁(ci)吸(xi)盤(pan)采用銅芯線圈設計，表面花(hua)盤(pan)采用同心(xin)圓并割花(hua)設計，客戶也可(ke)定(ding)制花(hua)盤(pan)。表面磁(ci)力均勻，并配備了(le)自動(dong)充退(tui)磁(ci)裝置，具有磁(ci)力可(ke)調、失(shi)磁(ci)保(bao)護等功能(neng)。

加工產品不變形(xing)，精度高，工件厚度差距(ju)保持在 0.001mm以內(nei)，具體(ti)詳見產品參數表。